產(chǎn)品介紹

高溫拉力試驗機設備描述：

1.       可搭配不同夾具適用于；

2.       可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出zui大試驗力值、斷裂力值、上/下屈服強度、Rp、Rr、抗拉強度、抗壓強度、延伸率、彎曲撓度、彈性模量、各種伸長及應力等參數(shù)，并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。

高溫拉力試驗機規(guī)格參數(shù)：

主要配置：

1.        伺服馬達及伺服器：日本松下

2.        精密滾珠絲桿：德國采埃孚

3.        同步齒形帶：日本三星

4.        減速系統(tǒng)：中國臺灣工機

5.        拉壓傳感器：美國傳力

6.        安全聯(lián)軸器：日本三木

7.        電子引伸計（選購）：北京鋼院

8.        大變形引伸計（選購）：公司自產(chǎn)

9.        軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

10.     電腦：中國聯(lián)想

11.     彩色噴墨打印機：日本愛普生

12.     標準拉伸夾具一套：公司自產(chǎn)

13.     高低溫箱用夾具連接桿一套：公司自產(chǎn)

硬件及傳動系統(tǒng)：

1.        驅動系統(tǒng)采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服器控制高響應的交流伺服電機，傳動系統(tǒng)采用日本MITSUBOSHI同步齒形帶傳動，內(nèi)置德國ZF高剛性無間隙精密滾珠絲桿，有效地提高了傳動效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性，減少了磨損和噪音，延長了機器使用壽命；

2.        力值感應器選用美國TRANSCELL高精密防爆型傳感器，重復精度高達±0.03%，自動溫補-10℃～50℃，安全系數(shù)滿足150%以內(nèi)，并可選購多個傳感器，實現(xiàn)寬范圍的試驗力測量；

3.        行程感應器采用日本LINE行程編碼器，測量夾頭位移，2500rp脈沖，應變快、精度高，有效的保證了行程測量的高靈敏度和高精度；

4.        機臺立柱位置裝有指示標尺，可直觀反映出當前夾頭的位置，可參照用于設定中橫梁的安全移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

5.        機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞。

軟件及控制系統(tǒng)：

1.        控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術，有效地保證了試驗機的精準度和穩(wěn)定性；

2.        軟件基于VB.net開發(fā)，采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫，結合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告；

3.        特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；

4.        軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標選擇，操作方便；

5.        主窗口顯示：力值、力值速率、變形（小變形或大變形）、位移、測試速度（數(shù)字量設定）、測試時間、力值（應力）—變形（應變）、力值（應力）—位移、力值（應力）—時間、變形（應變）—時間等曲線，測試結果可切換；

6.        速率控制方式：采用全數(shù)字化力量（應力）、位移（速度）、變形（應變）三閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有應力速率、應變速率、位移速率等多種控制及測量方式，且速率之間可根據(jù)試驗條件要求進行無沖擊的自動切換，*GB/T 228-2002的相關測試要求；

7.        程控測試方式：可定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)（如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試），定保持力時間（如金屬材料蠕變測試），也可定力值求變形，定變形求力值；

8.        測試條件：

8.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類（如力值—變形、力值—位移、力值—時間等）；

8.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計（適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性）、自動啟動運行（預加載至設定力值自動運行）等運行方式；

8.3. 可測試時間，測試負荷至滿量程的百分比，測試變形，初始測試值；

8.4. 可根據(jù)試驗材質(zhì)斷裂特性的不同設置斷裂條件，自動判別斷裂。

9.        測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設定后可順次完成一批試樣的試驗，完成對試樣的批量試驗；

10.     連續(xù)測試一批試樣后，鼠標指示數(shù)值，曲線可重疊對比，實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

11.     試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示，便于觀察，精準無誤；

12.     測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告，報告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標準進入Crystal Report進行編輯，程序內(nèi)有大量函數(shù)庫以備調(diào)用；

13.     具有曲線遍歷功能，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量，上、下屈服點等專業(yè)分析；

14.     試驗結果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可對數(shù)據(jù)曲線進行再分析；

15.     可按用戶要求的格式對試驗報表的內(nèi)容進行編程和打印，試驗結果如zui大力，抗拉強度，上、下屈服強度，Rp0.2，延伸率，彈性模量……等均可顯示，曲線自動生成。

符合標準：

1.        GB/T 2423.1-2008 idt IEC 60068-2-1:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

2.        GB/T 2423.2-2008 idt IEC 60068-2-2:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

3.        GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件

4.        GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件

試驗箱特點：

1.        具有極寬的溫度控制范圍，可滿足用戶的多種試驗要求；

2.        采用*的平衡調(diào)溫方式，可調(diào)節(jié)理想的溫度環(huán)境；

3.        溫度控制選用ZD-800大開面觸摸屏，并且控溫系統(tǒng)可配制LAN通訊接口，便于用戶遠距離監(jiān)視試驗狀況；

4.        顯示采用數(shù)字式表示，直觀易讀，一目了然，并可配備溫度記錄儀；

5.        裝備有智能控制器，因而使設定精度大大提高；

6.        制冷回路自動選擇功能，使裝置具有隨溫度的設定參數(shù)自動選擇制冷回路運轉的功能，全封閉風冷或水冷壓縮機組備選。

規(guī)格參數(shù)：

1.        溫度控制范圍：-60～150℃

2.        溫度波動度：≤±0.5℃

3.        溫度均勻性：≤2℃

4.        溫度偏差：≤±2.0℃

5.        升溫速度：-40～150℃≤90min

6.        降溫速度：25～-60℃≤60min

7.        使用環(huán)境溫度要求：5～35℃

8.        電源：3∮AC380V 11A 5KW 50Hz

9.        試驗箱尺寸：W240×D300×H600mm

10.     外形尺寸：W390×D850×H1500mm

11.     重量：500Kg

12.     試驗箱結構：

12.1 試驗箱：整體發(fā)泡（t=100mm）

12.2 外殼：復塑鋼板（t=1mm）

12.3 內(nèi)膽：不銹鋼鋼板（t=1mm）

12.4 絕熱：聚氨酯泡沫塑料

12.5 腳輪：導軌腳輪 4只

12.6 導軌長：2m

13.     制冷：

13.1 全封閉壓縮機組：法國泰康

13.2 制冷劑：環(huán)保型制冷劑R404a，R23

13.3 蒸發(fā)器：高效散熱片式蒸發(fā)器（銅管與銅質(zhì)散熱片鍍錫構成）

13.4 冷凝器：風冷冷凝器

13.5 加熱器：鎳鉻金屬絲加熱器

13.6 循環(huán)風機：離心風機

14.     控制及采樣部分：

14.1 溫度傳感器：Pt100

14.2 控制器：日本富士智能控制儀表PXR9

14.3 控制方式：平衡調(diào)溫方式

14.4 顯示器：數(shù)字顯示

14.5 設定方式：按鍵方式輸入

14.6 運行方式：程序方式、定值方式

14.7 程序容量：2個程序，每個程序zui大4步

14.8 溫度控制精度：0.1℃ 1min時間

15.     保護裝置：

16.     空氣開關器（防止過流和短路）

17.     風機過熱保護（保護送風機，防止風機溫度過高）

18.     壓縮機超壓、過熱、過流保護（保護壓縮機，防止壓力、溫度、電流過高）

19.     超溫保護（防止試驗室溫度過高，保護試品）

20.     局部溫度保護（防止加熱器附近局部溫度過高）

21.     保險絲（防止控制回路和照明回路短路）